永嘉明科閥門有限公司
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針對閥門在使用過程中出現的情況,從閥門的設計,制造,選用以及采購等方面,就閥門質量與標準的關系提出了一些個人的見解和建議.筆者認為提高閥門整體制造水平是一項系統工程,需要有關的工程設計,閥門制造單位及用戶加強合作
就如何去提升產品一次合格率談談自己的一些工作想法：
1.制度的建立與完善我認為品質管理就是不折不扣的按制度執行的過程。在品質管理當中的責任部門品管部就更應該去要求本部門的人員嚴格按制度中規定的去開展工作，不應該有“不要做制度的奴隸”的思想。避免在工作上因不按制度工作而出現的品質異常問題。
2.加強與各部門的溝通，共同提升工作質量與效率日常工作中，各部門的工作都是需要相互配合及相互監督中進行的。那么相互間的溝通就變得尤其重要。例如：生產或檢驗過程中如發現圖紙或檢驗標準存在問題（圖紙、標準與實際生產不符，而目前在生產的比圖紙或標準更合理），不得以此為借口，不按圖紙或標準執行，而應該及時反饋，予以改進圖紙或標準，利于規范作業，這是責任也是義務。維護圖紙、標準的正確性、適用性和可操作性是每位員工的職責。
3.抓好生產過程的“三檢”雖然說產品質量是生產出來的，但作為生產部門的協助部門，品管部有義務也有責任在生產過程對品質進行控制，其重點抓好“三檢”：首檢、巡檢、終檢。首檢：確認模夾具、設備是否正常，產品是否符合圖面要求。源頭開始防止批量異常發生；巡檢：不定時對生產過程品質巡查，確認模夾具、設備生產過程是否出現異常，防止品質變異；終檢：這是對黑件產品質量的后一道把關。產品一旦表面處理后，處理難度將會大大提升。這個環節就是要防止不良漏檢而流入下工序。
4.建立和完善品質標準，推進標準化作業對新產品接到新圖紙時予以建立，老產品制定計劃逐步完善。每完成一份品質標準就及時將資料下發到各相關單位。同時培養檢驗員按品質標準進行檢驗的習慣，逐步改變憑經驗而非憑標準進行檢驗控制的習慣，以減少人為失誤。以往常聽責任人反饋問題說“檢驗員又說我們的某產品制作不合格，以前都是這樣做的，現在怎幺不行了呢？”以后希望能通過標準的建立與推進來改善這種現象。
